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焦炭反应性测定仪产品特征
本产品主要依据GB/T4000-2008<<焦炭反应性及反应后强度试验方法>>并参考GB1997-89<<焦炭试样的采取和制备>>及GB/T2006-94<<冶金焦炭机械强度的测定方法>>同时融汇本行业长期积累的丰富现场应用经验研制开发而成。
本产品主要依据GB/T4000-2008<<焦炭反应性及反应后强度试验方法>>并参考GB1997-89<<焦炭试样的采取和制备>>及GB/T2006-94<<冶金焦炭机械强度的测定方法>>同时融汇本行业长期积累的丰富现场应用经验研制开发而成。
焦炭反应性测定仪主要特点
1.气体流量实时显示，采用全硬件闭环PID调节控制，保证了高可靠性和稳定性；2.温度控制采用纯滞后模糊PID算法，具有温控优势,保证了升温恒温；3.全自动过程控制使试样装炉至加热结束直至冷却达到高度自动化的操控性；
4.防护型碳化硅内炉膛管，更使硅碳棒圆周方向的发热均作用到内炉膛管上以获得均匀受热和热效率；
5.由12根硅碳棒组成栏栅式加热方式配合炉膛管使炉膛内垂直与水平方向形成恒温区，同时又由于12棒的结构使得单只棒的功率负荷很轻，使硅碳棒使用时间大大增加!
6.使用户电网内其他精密仪器不受干扰之忧，也避免了传统单相供电方式导致的局部电网负荷不平衡或使接线端子及导线长期发热烧损等一系列的弊端,更延长了设备的使用时间。
7.硅碳棒负载三相电压电流实时数字显示；
8.气体控制采用直动式电磁截止阀，流量采用高精度热式质量流量计；
9.炉体外壳全部为亚光不锈钢制造，内部绝热层采用多层陶瓷纤维材料，高温下无有害气体挥发，这是普通高铝保温材料所无法比拟的优点；
10.经过优化的炉体外壳结构，使在情况下的维护或更换备件操作轻松灵活；11.具有超温保护、热元件损坏自判断、气体流量不足等保护与声音提示的功能；12.全部操作均可通过计算机控制软件实现，并具有纯硬件独立手动操作的功能；13.机箱采用合金材料精工打造，经拉丝氧化及钝化处理等多项工艺；
14.本系列产品硬件全部模块化设计，能满足用户的硬件升级需要。
焦炭反应性测定仪技术指标
﹢供耗电特性:
供电电源电压：AC380V±10%,50Hz ；
AC110V±10%,60Hz（需定制）；
额定输出功率: 12kw(MAX) （三相电压电流实时显示）；
额定耗用功率: 0～8kw；
控制仪待机功耗：16W.MAX（不含计算机）；
﹢温控特性：
温控过程：室温～1100℃, 升温速率8-16℃/min；
1100℃恒温2h；
内置温控曲线，并支持自定义温控曲线；
温度分辨率：控制仪侧1℃/计算机侧（0.5℃）;
温控精度: 1100℃恒温，精度：±2℃；可达: ±1℃；
温控方式：闭环模糊PID，支持手动给定功能.
﹢流量特性：
自动模式：计算机全程自动调节;
手动模式：1、纯硬件手动CO2 与N2分别独立可调；
2、计算机手动CO2 与N2分别独立可调；
CO2：
流量范围：6.0L/min MAX ；
准确度：±1.0%FS；
线性：±0.5%FS；
重复精度：±0.2%FS；
N2：
流量范围：8.14L/min MAX；
准确度：±1.0%FS；
线性：±0.5%FS；
重复精度：±0.2%FS；
响应时间：气特性：1～4sec；
电特性：6sec;
耐压：3MPa；
漏气率：1×10-8SCCSHe。
﹢电炉特性：
工作温度：1250℃(MAX)；
额定功率：12kw(MAX)；
实用功率：0～9kw；
恒温维持功率:1～2kw；
硅碳棒：单组U型结构（2*Φ14）共6组（12棒）；
独立炉膛管：内管：翼式碳化硅；外管：刚玉;
恒温区：160mm±5%。
﹢电炉附件特性：
反应器：(通用型)内径80mm,高500mm 材质：GH3044（GH44）；
热电偶：Φ0.5mm×700mm 分度号：S 材料：铂铑-铂（钢玉保护套管）。
﹢气路特性：
气管路耐压：气源侧≤3MPa，输出侧≤0.1MPa;
配套输气管：A8*2高强塑管(CO2：(无色透明)；N2：黑色)；
配备管路快速接插件，通径：￠6 ；
CO2预热方式：电加热，加热功率200W与减压器一体；
CO2预热控制：自动或手动；
配置减压器：CO2；
﹢自保护特性：
声音提示：响度60～70dB;
超温保护：硬件输出自动闭锁；
﹢通讯特性:
RS485，光电隔离，防浪涌；
通讯线路:双绞屏蔽2*0.52mm电缆；
可选配TCP/IP局域网络控制，10/100M自适应以太网口;
﹢反应后强度试验部分特性HB-F200（免维护型）:
通用控制器(HB-F03)
额定电压：380VAC三相五线或三相四线；
额定功率：3kw(MAX)；
保护方式：内置电机过流过热保护 (与HB-F200转鼓配套)；
工作方式：可设置(计数、计时等)；
参数可修改，自动记忆（参数已预设）；
实时设置转数与实际转数显示；
I型转鼓：
一体化减速总成：转数 20±0.7 r/min，试验转数：600转；
I鼓自动定位装出试样，无需拆卸；
总转数：600r；时间：30min±0.1；
电机功率：0.1kw，380VAC f=50Hz, （选配电磁刹车功能）
﹢软件特性:
硬件兼容性:当前主流INT或AMD系统；
软件兼容性:操作系统Windows XP；
控制软件：HBwin-T222；
恢复能力:硬盘版与光盘版GHOST系统。
﹢物理特性:
高温电炉
外形尺寸：（Φ605mm+55）×850mm；
内炉膛管：Φ170mm×550mm(碳化硅)；
外炉膛管：Φ300mm×495mm(刚玉)；
HB-T222反应性控制仪
外形尺寸(L*W*H):482(450)*450*88；
工作噪音：间歇方式,<40db (max)；
气体净化柜部分:(用于CO2)
外形尺寸(L*W*H):400*240*450；
气路连接：A8快速接口；
内置气瓶固定夹，可夹持：缓冲瓶6000ml、洗气瓶500ml、干燥塔500ml；
具备A8气管路快速连接口；
具有前门有机玻璃透明窗；
HB-F200 I型转鼓：
外形尺寸(L*W*H):500*240*1325；
工作环境温湿度: 0-50℃,0-90%RH非凝露；
储存/运输温度: -40℃～60℃；
安装形式: 水平放置.
HB-T222主要组成:
﹢电炉总成：炉壳、炉膛管套件、硅碳棒加热组件、绝热材料；
﹢反应器；
﹢热电偶；
﹢反应性控制仪：HB-T222；
﹢I型转鼓HB-F200（配套通用控制器HB-F03)；
﹢气体净化柜：HB-Q02；
﹢计算机（DELL或Lenovo商务机型，显示器规格:19”16:10）；
﹢控制软件HBwin-T222；
﹢其他主要附件：高铝球：规格：￠20mm；
筛子：Φ25、Φ23筛片400*500 ; Φ23 筛片直径300 ; Φ10 筛片直径200 ;
CO2、 N2专用减压器，配套气路连接专用管。
注：具体详细组成由HB-T222配置清单描述
焦炭反应性测定仪产品特征
本产品主要依据GB/T4000-2008<<焦炭反应性及反应后强度试验方法>>并参考GB1997-89<<焦炭试样的采取和制备>>及GB/T2006-94<<冶金焦炭机械强度的测定方法>>同时融汇本行业长期积累的丰富现场应用经验研制开发而成。
本产品主要依据GB/T4000-2008<<焦炭反应性及反应后强度试验方法>>并参考GB1997-89<<焦炭试样的采取和制备>>及GB/T2006-94<<冶金焦炭机械强度的测定方法>>同时融汇本行业长期积累的丰富现场应用经验研制开发而成。
焦炭反应性测定仪主要特点
1.气体流量实时显示，采用全硬件闭环PID调节控制，保证了高可靠性和稳定性；2.温度控制采用纯滞后模糊PID算法，具有温控优势,保证了升温恒温；3.全自动过程控制使试样装炉至加热结束直至冷却达到高度自动化的操控性；
4.防护型碳化硅内炉膛管，更使硅碳棒圆周方向的发热均作用到内炉膛管上以获得均匀受热和热效率；
5.由12根硅碳棒组成栏栅式加热方式配合炉膛管使炉膛内垂直与水平方向形成恒温区，同时又由于12棒的结构使得单只棒的功率负荷很轻，使硅碳棒使用时间大大增加!
6.使用户电网内其他精密仪器不受干扰之忧，也避免了传统单相供电方式导致的局部电网负荷不平衡或使接线端子及导线长期发热烧损等一系列的弊端,更延长了设备的使用时间。
7.硅碳棒负载三相电压电流实时数字显示；
8.气体控制采用直动式电磁截止阀，流量采用高精度热式质量流量计；
9.炉体外壳全部为亚光不锈钢制造，内部绝热层采用多层陶瓷纤维材料，高温下无有害气体挥发，这是普通高铝保温材料所无法比拟的优点；
10.经过优化的炉体外壳结构，使在情况下的维护或更换备件操作轻松灵活；11.具有超温保护、热元件损坏自判断、气体流量不足等保护与声音提示的功能；12.全部操作均可通过计算机控制软件实现，并具有纯硬件独立手动操作的功能；13.机箱采用合金材料精工打造，经拉丝氧化及钝化处理等多项工艺；
14.本系列产品硬件全部模块化设计，能满足用户的硬件升级需要。
焦炭反应性测定仪技术指标
﹢供耗电特性:
供电电源电压：AC380V±10%,50Hz ；
AC110V±10%,60Hz（需定制）；
额定输出功率: 12kw(MAX) （三相电压电流实时显示）；
额定耗用功率: 0～8kw；
控制仪待机功耗：16W.MAX（不含计算机）；
﹢温控特性：
温控过程：室温～1100℃, 升温速率8-16℃/min；
1100℃恒温2h；
内置温控曲线，并支持自定义温控曲线；
温度分辨率：控制仪侧1℃/计算机侧（0.5℃）;
温控精度: 1100℃恒温，精度：±2℃；可达: ±1℃；
温控方式：闭环模糊PID，支持手动给定功能.
﹢流量特性：
自动模式：计算机全程自动调节;
手动模式：1、纯硬件手动CO2 与N2分别独立可调；
2、计算机手动CO2 与N2分别独立可调；
CO2：
流量范围：6.0L/min MAX ；
准确度：±1.0%FS；
线性：±0.5%FS；
重复精度：±0.2%FS；
N2：
流量范围：8.14L/min MAX；
准确度：±1.0%FS；
线性：±0.5%FS；
重复精度：±0.2%FS；
响应时间：气特性：1～4sec；
电特性：6sec;
耐压：3MPa；
漏气率：1×10-8SCCSHe。
﹢电炉特性：
工作温度：1250℃(MAX)；
额定功率：12kw(MAX)；
实用功率：0～9kw；
恒温维持功率:1～2kw；
硅碳棒：单组U型结构（2*Φ14）共6组（12棒）；
独立炉膛管：内管：翼式碳化硅；外管：刚玉;
恒温区：160mm±5%。
﹢电炉附件特性：
反应器：(通用型)内径80mm,高500mm 材质：GH3044（GH44）；
热电偶：Φ0.5mm×700mm 分度号：S 材料：铂铑-铂（钢玉保护套管）。
﹢气路特性：
气管路耐压：气源侧≤3MPa，输出侧≤0.1MPa;
配套输气管：A8*2高强塑管(CO2：(无色透明)；N2：黑色)；
配备管路快速接插件，通径：￠6 ；
CO2预热方式：电加热，加热功率200W与减压器一体；
CO2预热控制：自动或手动；
配置减压器：CO2；
﹢自保护特性：
声音提示：响度60～70dB;
超温保护：硬件输出自动闭锁；
﹢通讯特性:
RS485，光电隔离，防浪涌；
通讯线路:双绞屏蔽2*0.52mm电缆；
可选配TCP/IP局域网络控制，10/100M自适应以太网口;
﹢反应后强度试验部分特性HB-F200（免维护型）:
通用控制器(HB-F03)
额定电压：380VAC三相五线或三相四线；
额定功率：3kw(MAX)；
保护方式：内置电机过流过热保护 (与HB-F200转鼓配套)；
工作方式：可设置(计数、计时等)；
参数可修改，自动记忆（参数已预设）；
实时设置转数与实际转数显示；
I型转鼓：
一体化减速总成：转数 20±0.7 r/min，试验转数：600转；
I鼓自动定位装出试样，无需拆卸；
总转数：600r；时间：30min±0.1；
电机功率：0.1kw，380VAC f=50Hz, （选配电磁刹车功能）
﹢软件特性:
硬件兼容性:当前主流INT或AMD系统；
软件兼容性:操作系统Windows XP；
控制软件：HBwin-T222；
恢复能力:硬盘版与光盘版GHOST系统。
﹢物理特性:
高温电炉
外形尺寸：（Φ605mm+55）×850mm；
内炉膛管：Φ170mm×550mm(碳化硅)；
外炉膛管：Φ300mm×495mm(刚玉)；
HB-T222反应性控制仪
外形尺寸(L*W*H):482(450)*450*88；
工作噪音：间歇方式,<40db (max)；
气体净化柜部分:(用于CO2)
外形尺寸(L*W*H):400*240*450；
气路连接：A8快速接口；
内置气瓶固定夹，可夹持：缓冲瓶6000ml、洗气瓶500ml、干燥塔500ml；
具备A8气管路快速连接口；
具有前门有机玻璃透明窗；
HB-F200 I型转鼓：
外形尺寸(L*W*H):500*240*1325；
工作环境温湿度: 0-50℃,0-90%RH非凝露；
储存/运输温度: -40℃～60℃；
安装形式: 水平放置.
HB-T222主要组成:
﹢电炉总成：炉壳、炉膛管套件、硅碳棒加热组件、绝热材料；
﹢反应器；
﹢热电偶；
﹢反应性控制仪：HB-T222；
﹢I型转鼓HB-F200（配套通用控制器HB-F03)；
﹢气体净化柜：HB-Q02；
﹢计算机（DELL或Lenovo商务机型，显示器规格:19”16:10）；
﹢控制软件HBwin-T222；
﹢其他主要附件：高铝球：规格：￠20mm；
筛子：Φ25、Φ23筛片400*500 ; Φ23 筛片直径300 ; Φ10 筛片直径200 ;
CO2、 N2专用减压器，配套气路连接专用管。
注：具体详细组成由HB-T222配置清单描述
